,而高炉炼铁所产生的煤气刚好可以直接供应平炉。
平炉,就像是一个平放在地面上的长方形水槽一样,它的面积由人控制,在左侧有煤气进入口,吹氧喷管,以及装料口。顶部由耐热砖进行覆盖,顶部也会预留氧气喷口,或者说空气喷口也可以,右侧有出钢槽,下方会预留沉渣室。
另外吹入平炉的空气需要提前预热,这样的话,平炉内的温度升高的速度更快。
不得不说,石灰石是一个好东西,这玩意在许多的重要化工原料当中都用到,包括炼钢,在平炉冶炼的过程,刚开始炉内要加入冷料,也就是可以是部分废钢,废铁以及一定比例的石灰,以便于得到合适的溶毕碳和溶毕炉渣碱度,然后再兑入生铁水。
这个过程当中,加热在进行当中,炉料通过几个不同的炉门依次装入炉内。
首先非金属,比如说石灰,料导热性差,必须高温快装,铺平散开,分层浇透。
金属料导热性好,要高温快装,不比分层加热,如果是冷装生铁块的话要加在最上层,如果是兑入铁水的话,需要冷料比如说石灰等装完,并且表面开始融化的时候,再将铁水兑入。
装料完毕之后就开始向炉内大量吹入预热空气,向熔池吹氧之后,氧气代替了大量的矿石,使碳-氧反应的热效应从原来的吸热变成了放热反应,所以吹氧之后加速了炉料的融化和杂质的氧化,这样可以降低生铁的含碳量。
同时可以改善熔池反应的动力学条件,有利于磷,硫的去处,可以缩短冶炼时间。
碳-氧反应产生的沸腾作用,可以让整个钢水彻底开始滚烫,也可以加速磷硫去除,排除钢水中的气体,并且均匀钢水的温度和成分。
最后保持钢水沸腾一定的时间,进一步去除气体以及非金属夹杂物,继续加热熔池到出钢温度。接着出来的就是钢水了,不过现代炼钢最后一步会有一个脱氧期,也就是人工添加铝来进行钢水脱氧。
因为吹氧会导致钢水中有过量的氧存在,这些氧跟钢里面形成的杂物反应过快,有可能来不及通过沸腾派出钢水之外。
这样形成的钢水如果等它自然冷却脱氧的话,那么就会导致钢水当中有一点杂质,影响钢的质量。
但是对霍刚来说,最后一部的脱氧根本就不用操作,很简单,他造不出铝,哪怕铝是地壳中最多的金属元素,比铁都多,霍刚都造不出来,所以干脆就直接自然冷却脱氧法,这样的钢铁质量虽然会略微差一些,不过即便是这样,也比大唐炼出来的钢材要好的多!
所以刚开始有这样的钢铁已经足够了。
这样的话,高炉和平炉可以直接建设在一起,平炉出炉的铁水可以直接进入高炉,然后进行炼钢。
会议剩下的事情,就是招募工人,不
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