观察。
才发现在这台机器的侧面,有一道长长的水槽。
外面水库里的水,被传送到高处之后顺着水槽倾泻而下。由高到低的落差,极大的增强了水流速度。
到了这里的时候,槽中的涡轮在水流的冲击下开始飞速旋转。
和涡轮同轴的齿轮旋转起来后,带动了一大堆大大小小不同的齿轮联动旋转。
通过这种大小齿轮不同的转速,最终实现了闸刀频率一致的做功,也使得每一个铅块都都被切的大小一致。
过了这道工序,才出现了几个工人。
他们飞速的捡起盘子里的铅块,放在另一头的传送带上。
这条传送带上全是一个个长条形的铁块,每一个铁块上有五个和铅块直径一样的凹槽。
工人们要做的就是将铅块放置在凹槽内。
待铁块儿被移送到前方的固定位置后,上头同样有五个前端成尖弧线型的铁柱飞速落下,砸在了铅块上。
经过了这一道工序,铅块就从圆柱体变成了内部凹陷、前端圆弧的弹头形状。
生产线上的最后一道工序,是将初步成型的弹头并排安放在朝上的铁柱上。
传送带再往前,是一个如同河流入海口一样向内渐渐收紧、上下各三层、分内外布置的极薄的钢板。
三层钢板叠加在一起,每层中间的空隙,甚至连一分米都不到。
因此三层钢板的总厚度,大约也就在零点五厘米左右。
内外两侧的钢板,距离略小于弹头的直径,而且钢比铅要硬。因此当弹头被推入进去后,内外钢板共同作用下,就在弹头的底部刻画出了三道凹槽。
最让人新奇的是,弹头进入这台机器时,还会在圆柱上不停自转。
这样一来,随着传送带的不停前进,弹头的凹槽部位就会被钢板全部切割,最终形成完整的一周。
左梦庚蹲下来才看到,原来这台机器的下面每一个圆柱体上,都有一个小小的齿轮。
这些齿轮又跟传送带的轴承连接在一起。
当轴承转动、推动传送带前进时,这些齿轮也会带动着每一个圆柱体自行旋转,也就使得弹头被刻画上了凹槽。
经过了这些工序,一枚米涅弹头算是初步成型。
接下来的打磨、校准等工序,却不得不依靠人力了。
饶是如此,如今的弹头生产效率也比原来快了十倍不止。
至于运送到旅顺的那些铁制弹壳,也是在这家工厂生产的。
烧红的铁水从炉子里出来后,在传送带上经过辊子的碾压,就变成了薄薄的铁片。
随后的切割、卷制、塑形,和弹头的生产都有相似之处。
至于这种铁制弹壳前面的收束,用的也是挤压法,一次就能成型。
最后再由工人手动将弹头和弹壳连接在一起。安放到弹药箱里,送到前线就可以供士兵们使用了。
“经过这种改造,如今我们的工厂每天可以
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